轴承间隙的调整方法主要有以下几种：
用垫片调整
通过改变轴承盖处的垫片厚度来调整轴承的轴向间隙。
具体操作步骤包括：确定所需间隙大小，根据轴承安装位置放置适当厚度的垫片，确保垫片均匀分布在轴承两侧，通过加减轴承盖与机座间的垫片厚度进行调整，最后把调整螺钉锁紧。
用调整螺钉调整
先拧紧调整螺钉使轴承无间隙，然后根据所需轴向间隙将螺钉拧到一定角度（a = s/p * 360度，其中S为所需间隙，P为螺距）。
调整好后将螺钉锁紧以确保稳定。
预紧法
滚动轴承在装配时给内外圈一定的轴向负荷，使内外圈发生相对位移，从而消除间隙并产生初始弹性变形，提高旋转精度和使用寿命。
预紧方法包括：使用轴承内外垫环厚度、摩擦成对使用的轴承内圈或外圈、调节轴承锥形孔内圈的轴向位置。
扭矩法（Torque-SetTM法）
通过测量轴承的转动力矩来估算预紧量，进而确定垫片厚度。
该方法需要实验获得转动力矩与预紧量之间的换算关系，然后在实际安装时通过测得转动力矩来决定垫片的厚度。
Projecta-SetTM法
将无法直接测量的垫片或隔圈厚度投射到容易测量的地方，使用特制的量规套筒和隔圈来实现。
该方法适用于大批量安装，成本相对较低，但需要单独的量规。
Set-Right方法
通过控制相关零件的尺寸公差，确保所有装配总成中99.73%的轴承游隙落在可接受的范围内。
建议
选择合适的调整方法需根据具体应用场景和轴承类型。对于需要高精度和稳定性的场合，建议使用预紧法或扭矩法。对于一般用途，垫片和调整螺钉的方法可能更为简便实用。无论采用哪种方法，都应确保间隙调整后的稳定性和可靠性，以保证轴承的正常运转和使用寿命。