降低锅炉排烟温度可以通过以下几种方法实现：
增加受热面积
在锅炉设计或技术改造时，增加省煤器、空气预热器的受热面积，以加强锅炉吸收热量能力，降低排烟温度。
优化运行
保持汽温汽压在额定范围内，稳定燃烧。
消除制粉系统及炉本体各处漏风，保持正常的炉膛负压。
保持合适的燃烧风量，确保氧量在正常范围内。
加强一二次风的配合，一次风压不宜过大。
冷凝式余热回收
增设高效的鳍片式冷凝换热器和热管式空气预热器，以回收排烟中的显热与汽化潜热。
使用低压省煤器
安装特殊设计的低压省煤器，深度降低排烟温度，降低煤耗。
改进受热面
定期检查锅炉受热面，修复损坏或变形的部分，对吸热少的受热面进行增设。
优化凝水管道设计
避免凝水管道设计不合理导致的热量损失。
燃料管理
加强燃料管理和制备，增大煤粉细度，缩短燃烧时间。
水质管理
清除受热面水垢，加强水质管理，防止管道结垢。
减少漏风
减少锅炉漏风，提高尾部烟道换热设备的效率。
定期吹灰
定期进行受热面吹灰，及时除渣，减轻积灰、结渣，保持排烟温度正常。
调整燃烧
降低火焰燃烧中心的高度，及时调整燃烧中心，防止结焦。
新技术应用
如使用冷凝式余热回收锅炉技术，将排烟温度降低到50~70℃，回收烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。
防垢、除垢技术
采用锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，减少水垢。
燃料添加剂技术
在燃料中加入添加剂，优化燃料，降低烟垢，提高热效率。
新燃料使用
采用新型环保燃料油，降低燃油成本。
通过上述方法，可以有效降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的热效率，节约能源及降低运行费用。需要注意的是，实施这些措施时，应考虑锅炉的实际运行状况和可用资源，以确保安全和经济效益