废旧轮胎炼油的方法主要有以下几种：
热裂解法
将废旧轮胎破碎、筛选、混合后，加入热裂解剂，在高温下进行热裂解，从而获得油脂和炭素等产物。
溶剂萃取法
将废旧轮胎破碎、筛选、混合后，加入溶剂，在高温下进行溶剂萃取，从而获得油脂和炭素等产物。
热解法
将废旧轮胎经过破碎、筛选、混合等处理后，加入热解剂，在高温下进行热解，从而获得油脂和炭素等产物。
土法炼油
将废旧轮胎放入窑炉密封加温，轮胎反应产生蒸汽，油浮在最上面，然后顺着出料口流出，经冷凝水池冷却后收集。
详细步骤：
原料准备
将废旧轮胎进行分类，清理污垢，去除金属件，切割成小块，然后用水洗净，滤去杂质，将洗净的轮胎碎料装入炼油炉中。
热解分解
将废旧轮胎碎料放入炼油炉中，加热至400℃左右，使轮胎碎料分解，产生油液，油液沿管道流入油水分离器中，油水分离，油液流入提炼罐中，渣液排出。
提炼
将油液放入提炼罐中，加入溶剂，通过蒸馏技术使油液完全分离，油液收集，溶剂回流到提炼罐中。
净化
将收集的油液放入净化罐中，加入活性炭，通过过滤和凝固等方法，使油液中的杂质沉淀，油液净化后，即可得到清洁的炼油油。
注意事项：
废轮胎炼油过程中产生的尾气应进行回收和净化处理，以确保环保达标。
废轮胎炼油设备应选择正规厂家生产，确保设备的安全性和环保性。
废轮胎炼油过程中应注意安全生产，避免火灾等意外事故的发生。
通过以上方法，废旧轮胎可以有效地转化为有用的资源，如燃料油、炭黑和钢丝等，既减少了环境污染，又实现了资源的循环利用。