铣床铣圆角的方法有多种，以下是一些常见的方法：
成型刀铣
对于直边上的倒圆角，可以直接使用R倒角刀进行铣削。
对于平面上的圆弧槽，可以使用球头刀或圆盘成型刀进行铣削。加工质量主要取决于刀具的精度。
分度头、分度盘铣
对于较大的圆弧直径，可以利用分度盘装夹零件。铣圆弧时，需要将圆弧中心与分度盘中心找正重合，然后摇分度盘形成圆弧。这种方法适用于需要较高精度的场合，且需要辅助定位以找正。
使用回转工作台
可以简单地将工件装在圆分度卡盘上，通过旋转工作台和小角度多次铣削，逐渐形成所需的圆弧。这种方法适用于精度要求不高的场合。
使用数控编程
可以通过编程控制切削工具在工件上以特定的轨迹进行切削，以达到铣制圆弧角的目的。编程方法包括知道圆弧或平角的两个坐标点，使用G02/G03指令进行圆弧铣削，以及使用G01指令进行平角铣削。
使用宏程序
通过编写宏程序，设置刀具的半径和圆弧半径，可以实现高效的圆弧铣削。宏程序可以大幅提高加工效率和加工质量，减少切削力和摩擦力，避免产生锐角，使工件表面更加平滑。
选择合适的铣刀半径
铣刀半径的选择对加工质量有很大影响。选择合适的铣刀半径可以避免在圆角处产生扎刀，改善刀具的散热条件，提高刀具寿命。通常建议选择铣刀半径为加工圆弧半径的60%至100%之间。
进给路径的选择
中心进给与圆周进给的选择也会影响加工效果。中心进给速度较快，但需要较高的机床刚性；圆周进给适合带半径补偿的机床，每齿进给量较小，但需要注意机床的适应性。
根据具体加工需求和工件精度要求，可以选择合适的方法进行铣圆角。对于精度要求较高的场合，建议使用数控编程或宏程序，以确保加工质量和效率。